1、里氏硬度值测量
依托里氏硬度测量原理,通过冲击装置及信号处理及测量电路,把被测工件的材料硬度特性量化为里氏硬度值。这部分是里氏硬度测量的核心部分,随着微电子技术的发展,测值精度、测值重复性等指标均能满足生产过程的需求。因此,这部分虽然是里氏硬度测量的核心部分,但已经不是发展的重点。
2、硬度值转换
实际的生产过程中,经常或要求检测工件的布氏、洛氏、维氏、肖氏等其它硬度值,綦江区硬度计,这就涉及到里氏硬度值到其它硬度的转换。这种硬度之间的转换关系是通过大量的对比实验得出,并固化在里氏硬度计固件里的,这种对比关系和被测材料相关。
转换通常有以下两种方式:
a)通用转换 将测定的里氏硬度值带入通用的按材料大致分类的换算表中,得出相应的硬度值。这些换算关系是用大量有代表性的材料进行对比试验,将试验结果经过数据处理后得出的对比数据或对比曲线。里氏硬度计中保存的就是这种通用换算关系。通用转换过程无须用户介入,用户只需在测试前对里氏硬度计进行必要设置,选择适合的测试材料和硬度制式。对比试验的材料范围很大,洛式硬度计,因此通用转换的硬度测试范围很宽。
b)特定转换 用代表现场特定材料做试样,对里氏硬度与其它硬度作对比试验,将试验结果经过数据处理得出里氏硬度与其它硬度的对应关系。这种特定转换可以是一个小硬度范围内的全新的转换关系,也可以是以现有的某一通用转换数据表为基础,对转换误差较大的某一段对比数据进行修正,重新生成转换表。
一、测试操作要求
① 测试点选位:两测试点间距应>3mm。
② 放置:应将冲击装置支承环压紧在被测表面,
③ 按动冲击装置释放钮的测试瞬间,应保持工件、冲击装置、操作员身体均处于稳定状态。
二、工作环境温度:
-10℃~+55℃。
三、校验:
测试前较好是先使用标准块对仪器进行校验。
四、数值处理:
测试结果应取3~5次或更多次测试的平均值。偏离正常范围的单个大误差数据可删除。
五、检定:
每年至少检定一次,检定合格才能继续使用。
一、里氏硬度计冲击装置
里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种:
D:外型尺寸:f20*70mm,重量:75g.通用型,用于大部分硬度测量。
DC:外型尺寸:f20*86mm,重量:50g。冲击装置很短,主要用于非常局促的地方,例如孔或圆筒内。
D+15:外型尺寸:f20*162mm,重量:80g。头部细小,用于沟槽或凹入的表面硬度测量。
C:外型尺寸:f20*141mm,全自动硬度计,重量:75g。冲击能量很小,用于测小轻、薄部件及表面硬化层。
G:外型尺寸:f30*254mm,重量:250g。冲击能量大,对测量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。
E:外型尺寸:f20*162,重量80g压头为人造金刚石,用于硬度极高材料的测定。
DL:外形尺寸:f20*202mm,重量:80g头部更加细小,用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。
二、异型支撑环的使用
在现场工作中,重庆洛氏硬度计,经常遇到曲面试件,各种曲面对硬度测试结果影响不同,在正确操作的情况下,冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同,故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时,由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低,从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样,建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样,建议选用异型支撑环。
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